サムスンファウンドリは、このプロセスを使用した5nmチップ製造の開始を示すツールの送信を開始したと伝えられています5nm 低消費電力初期(5LPE)。このプロセスは、何よりもチップのエネルギー消費を削減できるようにする必要があります。新しい製造プロセスにより、設計者は 7nm 彫刻用に開発された技術を再利用できます。現在建設中の生産ラインは、2020年の量産開始に間に合うよう、2019年末までに完成する予定だ。
Samsung Foundryは、5nmで刻印された将来のSoCを構築するための生産ラインを構築しており、5LPE（5nm low powerearly）プロセスを使用してチップを設計するためのCadenceとSynopsysの最初のツールを認定しました。彫刻プロセスには、Extreme UV (EUV) と呼ばれる UV リソグラフィーが使用されます。この認定は、これらのツールが創設者の仕様に準拠しており、シリコン設計者が 5LPE テクノロジーによって可能になる縮小された表面積で最適なエネルギーと計算パフォーマンスを達成できることを意味します。このテクノロジーは複数の点で興味深いものです。より効率的な彫刻プロセスに向けた新たな一歩を構成します。中期的には3nmを目標に。
Samsung Foundryは、この機会を利用して、性能を犠牲にすることなくサイズを縮小するためにSamsungが数世代にわたって依存してきた技術であるFinFETトランジスタの設計を完成させようとしている。サムスンの選択により知的財産の再利用が可能に7LPPプロセス用に開発– これにより、設計コストが簡素化され、削減されるはずです。ただし、これらのチップの製造には新しい生産ラインの建設が必要です。 Anandtech によれば、必要なエッチングプロセスは、7LPP チップの製造に使用される EUV プロセスよりも複雑です。伝えられるところによると、サムスンファウンドリは韓国の華城に新しい生産ユニットを建設中である。プロジェクトの費用は約45億ユーロとなる。
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この新しい生産ラインの建設は2019年末までに完了し、2020年初めの量産開始に間に合うはずです。したがって、サムスン製の5nm SoCを搭載した最初のスマートフォンが下半期に市場に投入される可能性があります。このプロセスを使用して設計されたチップは、このプロセスを使用して彫刻されたチップと比較してロジック効率が 25% 向上する必要があります。 7LPP であり、ARM Cortex-A53 および ARM Cortex-A57 コアに依存する必要があります。この新しい彫刻技術により、チップ設計者は、7LPP 製造プロセスと比較して、エネルギー消費を 20% 改善するか、設計のパフォーマンスを約 10% 向上させることができます。
ソース ：アナンドテック
